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3G85×2-46三螺桿泵

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3G85×2-46三螺桿泵


3G螺桿泵船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種、原動(dòng)機為交、直流船用電動(dòng)機。壽命長(cháng):三螺桿泵的主動(dòng)螺桿由電動(dòng)機驅動(dòng),主、從桿之間沒(méi)有機械接觸,而由所輸壓力液體驅使從悍繞軸心線(xiàn)自轉,主,從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護,因而泵的機械摩擦極小,壽命長(cháng)。


1、三螺桿泵輸送介質(zhì)為直線(xiàn)連續輸送、無(wú)攪拌、無(wú)脈動(dòng)。
2、三螺桿泵振動(dòng)小,噪音低。
3、三螺桿泵壓力高、效率高。
4、三螺桿泵結構簡(jiǎn)單、拆裝方便。
5、三螺桿泵體積小,重量輕。
6、三螺桿泵磨損輕微,壽命長(cháng)。
7、三螺桿泵廣泛應用于石油、化纖、冶金、機械、電力、機床、船舶、玻璃、公路等各行各業(yè)。
8、三螺桿泵適用于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其他類(lèi)似油的潤滑性液體。
9、三螺桿泵在工業(yè)領(lǐng)域作潤滑泵,在液壓系統中作液壓泵,在燃油系統中作輸送及增壓泵;在輸油系統中作輸送及加油泵。
10.流量范圍0.2~600m3/n工作壓力可達6.3MPa。三螺桿泵是按國家標準GB10887-89設計、制造。

三螺桿泵是一種轉子式容積泵,主要是利用螺桿嚙合的原理,依靠旋轉的螺桿在泵套內相互嚙合,把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內。

一般采用機械密封。三螺桿泵通過(guò)爪型聯(lián)軸器由電動(dòng)機驅動(dòng)。從主軸外伸端向泵年,為順時(shí)針旋轉。
三螺桿泵主、從螺桿16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
三螺桿泵泵體:HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500

3G系列三螺桿泵包括3G、3GR、3Gr、3GN、3GW。


3G型三螺桿泵的使用
1. 泵啟動(dòng)前,必須全開(kāi)進(jìn)油和排油閘閥。
2. 首次啟動(dòng)泵或再次使用長(cháng)期封存的泵時(shí),泵內無(wú)介質(zhì),應在泵的進(jìn)油腔灌注適量輸送介質(zhì),避免泵干啟動(dòng)。
3. 泵啟動(dòng)后,應密切注意電流表,壓力表和真空表的數值,超出規定值時(shí),應停泵找出原因后,再行啟動(dòng)。
4. 軸封處點(diǎn)滴泄漏,應屬正?,F象,當泄漏量大量增加時(shí),對軟填料密封應壓緊填料壓蓋,對機械密封應停泵修復后,再行啟動(dòng)。
5. 用高溫蒸汽清掃管線(xiàn)時(shí),應避免高溫蒸汽通過(guò)泵內
6. 3G42×4以上規格泵可配備隨機安全閥,其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.25~1.5倍,這在出廠(chǎng)試驗時(shí)已經(jīng)確定,絕對不允許用戶(hù)擅自調節,否則引發(fā)的事故我廠(chǎng)概不負責。
注意:隨機安全閥只起偶然事故中短時(shí)間內保護泵本身不損壞,不能當做系統中的溢流閥或安全閥使用,設計選型人員必須在系統中增設獨立的安全保護設施。
7. 如果泵長(cháng)期不工作時(shí),應進(jìn)行油封,并定期檢查油封情況,必要時(shí)重新油封。


3G三螺桿泵參數表

型號排出壓力P MPa流量Q轉速n r/min必需汽蝕余量rm效率η%電動(dòng)機
m3/hL/min功率kw型號
25×4-461.00.81314504620.75Y802-4
2.50.61060.61.5Y90L-4
1.02.03329004.559.41.5Y90S-2
2.51.626693Y100L-2
30×4-461.01.62614504.563.51.1Y90S-4
2.51.220612.2Y100L1-4
1.03.66029005602.2Y90L-2
2.53.253694Y112M-2
36×4-461.02.84614504.5662.2Y100L1-4
2.52.44066.54Y112M-4
1.06.51082900560.54Y112M-2
2.56100727.5Y132S2-2
42×4-461.04.88014505624Y112M-4
2.54.270735.5Y132S1-4
1.010.517529005.5615.5Y132S1-2
2.5101667215Y160M2-2
45×4-461.06.310614505703Y100L2-4
2.55.999747.5Y132M-4
1.013.522529005.5607.5Y132S2-2
2.5132177515Y160M2-2
60×4-461.015.52551450571.311Y160M-4
2.514.52457415Y160L-4
1.03253329005.56318.5Y160L-2
2.531.55257737Y200L2-2
70×2-460.62440014505717.5Y132M-4
1.023.53907511Y160M-4
1.622.53707615Y160L-4
70×4-461.024.54081450572.518.5Y180M-4
2.523.53927930Y200L-4
80×2-460.636.5608145057211Y160M-4
1.03559475.518.5Y180M-4
1.634.557576.522Y180L-4
80×4-461.03761714505.57230Y200L-4
2.53559078.145Y225M-4
100×2-460.672.51208145057322Y180L-4
1.07111837737Y225S-4
1.660.511587945Y225M-4
100×4-461.072.5120814505.57355Y250M-4
2.570116578.575Y280S-4
S100×3-270.6721196145066222Y180L-4
1.67011607255Y250M-4
2.56911457475Y280S-4
S120×3-270.812320551450674.555Y250M-4
1.512020107690Y280M-4
2.5115192078.5132Y315M-4


三螺桿泵的常見(jiàn)故障及排除辦法

序號

故障現象

可能產(chǎn)生原因

排除方法

1

振動(dòng)噪音大

1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

1、消除漏氣堵塞

2、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力

2、降低吸上高度減少管路阻力

3、軸承損壞

3、更換軸承

4、泵與電機不同軸

4、校正同軸心度

5、安裝高度過(guò)大,泵內產(chǎn)品汽蝕

5、降低安裝高度或降低轉速

2

壓力波動(dòng)大

1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

1、消除漏氣堵塞

2、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力

2、降低吸上高度減少管路阻力

3、安全閥沒(méi)有調好或工作壓力過(guò)大,使安全閥時(shí)開(kāi)時(shí)閉

3、調好安全閥或降低工作壓力

3

泵流量下降

1、機械磨損大

1、更換易損件

2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

2、消除漏氣堵塞

3、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力

3、降低吸上高度減少管路阻力

4、安全閥泄漏

4、配研閥密封面

4

泵不上油

1、進(jìn)口閥未打開(kāi)

1、打開(kāi)閥

2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞

2、消除漏氣堵塞

3、吸上高度超過(guò)泵的自吸能力

3、降低吸上高度減少管路阻力

4、螺桿襯套磨損

4、更換磨損件

5、電機轉向不對

5、調整電機轉向

6、介質(zhì)粘度過(guò)大

6、將介質(zhì)加溫

7、泵內無(wú)介質(zhì)潤滑密封

7、加注介質(zhì)

5

功率增大

1、輸送介質(zhì)粘度大

1、升溫降低粘度

2、泵內嚴重磨損

2、檢修更換有關(guān)磨損件

3、泵與電機不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

6

泵發(fā)熱

1、輸送介質(zhì)粘度大

1、升溫降低粘度或降速

2、泵內嚴重磨損

2、檢修更換有關(guān)磨損件

3、泵與電機不同心

3、校正同心度

4、出口管路堵塞

4、消除堵塞

5、冷卻器失效,油溫過(guò)高

5、適當降低油溫

7

機械密封發(fā)熱

1、機械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、介質(zhì)粘度高

2、升溫降低粘度

8

漏油

1、機械密封回油孔堵塞

1、清洗回油孔

2、密封壓蓋未壓平

2、調整密封壓蓋

3、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷

3、研磨密封面或更換新件

4、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞

4、更換密封圈窗體底端